Operator widzi projekt, położenie łyżki, głębokość i spadek bezpośrednio w kabinie. Mniej pomiarów, mniej poprawek i sprawniejsza realizacja robót ziemnych.
Operator widzi cyfrowy model terenu bezpośrednio na ekranie w kabinie. System pokazuje położenie łyżki względem projektu, dzięki czemu można prowadzić wykop zgodnie z zaplanowaną głębokością, spadkiem i kształtem terenu.
Czujniki śledzą ruch wysięgnika, ramienia i łyżki, a system na bieżąco pokazuje różnicę między aktualnym a projektowanym poziomem. Operator dokładnie wie, ile materiału należy jeszcze wybrać lub uzupełnić.
Unicontrol Cloud umożliwia przesyłanie projektów i ich aktualizacji bezpośrednio do maszyny. Operator pracuje na aktualnych danych, a informacje powykonawcze mogą być przekazywane z powrotem do biura.
System 3D do koparki pokazuje operatorowi w czasie rzeczywistym położenie łyżki względem projektu. Na ekranie od razu widać głębokość, spadek oraz różnicę względem projektowanej powierzchni.
Dzięki temu operator może realizować wykopy, skarpy, rowy czy korytowanie zgodnie z projektem, ograniczając przerywanie pracy na dodatkowe pomiary.
Operator dokładnie wie, gdzie znajduje się maszyna, ile materiału należy usunąć i jaką rzędną osiągnąć. Pozwala to wykonać pracę prawidłowo za pierwszym razem i ograniczyć przekopywanie, poprawki oraz zbędne przejazdy.
Mniej poprawek to mniej czasu pracy maszyny, mniejsze zużycie paliwa i sprawniejsza realizacja zadania.
Montujemy i konfigurujemy system na Twojej koparce, przeprowadzamy kalibrację oraz szkolimy operatora z pracy na projekcie 3D. Interfejs Unicontrol został zaprojektowany z myślą o prostej obsłudze. Według doświadczeń producenta operator potrzebuje około 30 minut, aby zacząć korzystać z systemu. Po uruchomieniu zapewniamy również wsparcie techniczne w codziennej pracy.
Zobacz wideo z wdrożenia systemu
System Unicontrol 3D można dopasować do różnych typów i konfiguracji koparek – od minikoparek po duże maszyny kołowe i gąsienicowe. Obsługuje również różne konfiguracje wysięgnika i osprzętu.
Pracuj zgodnie z projektowaną głębokością i ogranicz przekopywanie oraz konieczność wykonywania dodatkowych pomiarów.
Kontroluj nachylenie i kształt powierzchni bezpośrednio z kabiny koparki.
Utrzymuj właściwą linię, głębokość i spadek na całej długości wykopu.
Realizuj projektowane rzędne i poziomy z bieżącą informacją o położeniu łyżki.
Pracuj zgodnie z cyfrowym modelem terenu i kontroluj wysokość oraz spadki bez ciągłego sprawdzania punktów w terenie.
Precyzyjnie śledzą ruch łyżki
Czujniki zamontowane na ruchomych elementach koparki mierzą położenie wysięgnika, ramienia i łyżki. Dzięki temu system na bieżąco określa położenie krawędzi roboczej.
System GPS 3D pokazuje na ekranie w kabinie położenie maszyny i łyżki względem cyfrowego projektu. Odbiorniki GNSS określają pozycję koparki, a czujniki zamontowane na jej ruchomych elementach śledzą położenie osprzętu.
Operator na bieżąco widzi głębokość, spadek i różnicę względem projektowanej powierzchni. Dzięki temu może prowadzić łyżkę zgodnie z projektem bez ciągłego wykonywania pomiarów kontrolnych.
System sprawdza się podczas wykonywania wykopów, skarp, rowów, fundamentów, kanalizacji, korytowania oraz przygotowania podłoża pod drogi.
Można go wykorzystać wszędzie tam, gdzie ważne jest zachowanie projektowanej głębokości, spadku, położenia i kształtu terenu.
System laserowy dobrze sprawdza się przy prostych pracach wykonywanych na jednej wysokości lub ze stałym spadkiem.
System 3D wykorzystuje pozycjonowanie GNSS i cyfrowy model terenu, dlatego pozwala pracować także przy bardziej złożonych wykopach, skarpach, drogach i zadaniach realizowanych na większym obszarze.
Unicontrol 3D można zintegrować z szeroką gamą koparek – od minikoparek po duże koparki kołowe i gąsienicowe. System obsługuje również różne konfiguracje wysięgnika, obrotnice i osprzęt.
Dobór konfiguracji zależy od modelu maszyny i rodzaju wykonywanych prac.
System 3D ogranicza liczbę pomiarów kontrolnych, ponieważ operator widzi projekt i położenie łyżki bezpośrednio w kabinie.
Nie oznacza to całkowitej rezygnacji z usług geodety. Nadal może być potrzebny m.in. do przygotowania danych, wyznaczenia punktów odniesienia, kontroli inwestycji i wykonania wymaganych pomiarów.
Unicontrol podaje typową dokładność pozycjonowania systemu na poziomie 1–2 cm. System korzysta z technologii GNSS obsługującej wiele konstelacji satelitarnych.
Montaż obejmuje instalację elementów systemu na koparce, kalibrację oraz sprawdzenie poprawności działania.
Po uruchomieniu operator otrzymuje praktyczne szkolenie z obsługi tabletu, pracy z projektem 3D i odczytywania wskazań systemu.
Cena zależy od modelu koparki, konfiguracji osprzętu, zakresu montażu oraz potrzebnej integracji.
Dokładną wycenę przygotujemy po krótkiej konsultacji i określeniu sposobu wykorzystania maszyny.
Zostaw kontakt. Dobierzemy odpowiednią konfigurację Unicontrol 3D do Twojej maszyny i rodzaju wykonywanych prac.
